板式換熱器清洗

更新:2013/10/11 22:57:52 點擊:
  • 產品品牌 換熱器清洗
  • 產品型號 板式換熱器清洗
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產品介紹
    上海化學清洗公司專業提供各類板式換熱器清洗服務,板式換熱器是由一係列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地麵積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下,其傳熱係數比管式換熱器高3-5倍,占地麵積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。
    板式換熱器傳熱係數高,板與板間間隙小,所以結垢後對換熱效果影響較大。 建議到期進行清洗!
    板式換熱器 以其重量輕、占地麵積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易於清除等特點,及其在供熱工作中所起的作用,越來越受到供熱企業的高度重視,並逐步推廣使用,以取代原有的 管殼式換熱器 。但由於 板式換熱器 流通截麵較小,結垢後容易產生堵塞,使板式 換熱器 的換熱效率降低,影響了設備的安全和用戶的正常用熱。因此,解決板式 換熱器 的清洗,防止水垢的形成,將成為確保安全生產和經濟運行的重要課題。
    一,板式換熱器清洗方法:
    1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害:
    板式換熱器在使用過程中,由於水處理設備運行不當,水質控製不達標,將不合格的軟化水注人供熱係統中,使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱後分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱物鑽結在換熱器的受熱麵上,形成了堅硬的水垢。由於水垢的導熱性能差,造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費,從而影響了供熱的效果,給供熱單位造成了嚴重的負麵影響。
    2 板式換熱器結垢的清洗方式
    2.1 清洗劑的選擇
    清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:.
    1) 換熱器 流通麵積小,內部結構複雜,清洗液若產生沉澱不易排放。
    2) 換熱器材質為鎳欽合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
    通過反複試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人緩衝劑和表麵活性劑,清洗效果更好,並可降低清洗液對板片的腐蝕。
    通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
    2.2 清除水垢的基本原理
    1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
    2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表麵的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著在金屬氧化物表麵的水垢剝離,並脫落下來。
    3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中,對於難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表麵脫落下來。
    4) 疏鬆作用:對於含有矽酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏鬆,很容易被流動的酸溶液衝刷下來。
    2.3 清洗水垢的工藝要求
    1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利於提高除垢效果,如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反複試驗發現,酸洗溫度控製在60cC為宜。
    2) 酸洗液濃度:根據反複試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩衝劑1.2%、表麵活性劑0.8%的濃度配製,清洗效果極佳。
    3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h,然後動態循環3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低於0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
    4) 鈍化處理:酸洗結束後,板式換熱器表麵的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗後,對換熱器板片進行鈍化處理。
    2,4 清洗水垢的具體步驟
    1) 衝冼:酸洗前,先對換熱器進行開式衝洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
    2) 將清洗液倒人清洗設備,然後再注人換熱器中。
    3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h,然後連續動態循環3-4 h,其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後,若酸液pH值大於2,酸液可重複使用,否則,應將酸洗液稀釋中和後排掉。
    4) 堿洗:酸洗結束後,用NaOH,N a3P04,軟化水按一定的比例配製好,利用動態循環的方式對化水按一定的比例配製好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
    5) 水洗:堿洗結束後,用清潔的軟化水,反複對換熱器進行衝洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底衝洗幹淨。
    6) 記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。
    總之,清洗結束後,要對換熱器進行打壓試驗,合格後方可使用。
    3 防止板式換熱器結垢的措施
    1) 運行中嚴把水質關,必須對係統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格後才能注人管網中。
    2) 新的係統投運時,應將換熱器與供熱係統分開,進行一段時間的循環後,再將換熱器並人係統中,以避免管網中雜質進人換熱器。
    3) 在供熱係統中,除汙器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。
    綜上所述,嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗,是集中供熱生產正常運行的重要保證。(太原市熱力公司,山西太原030001)換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
    5) 水洗:堿洗結束後,用清潔的軟化水,反複對換熱器進行衝洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底衝洗幹淨。
    6) 記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。
    總之,清洗結束後,要對換熱器進行打壓試驗,合格後方可使用。
     二,板式換熱器清洗流程

1首先,由專業人員根據管路走向變化確定清洗管路,連接好循環清洗管路,連接配藥箱,連接循環泵,檢查連接全部正常,準備下一道工序。

2、根據設備原始信息,配製好相應比例緩蝕劑、清洗劑、中和劑、鈍化劑。

3在水箱中加水,並記錄加水量,開啟循環泵向清洗係統注水。

4、根據清洗係統的注水量,計算出緩蝕劑的用量,將緩蝕劑按比例加入配藥箱,開啟循環水泵,循環0.5小時使緩蝕劑充分和清洗係統內設備接觸 ,起到緩蝕效果,為下一步清洗做好緩蝕準備。

5、緩蝕循環結束後,在配藥箱按比例加入不鏽鋼換熱器清洗劑,開啟清洗循環泵,用PH試紙測試並記錄PH值。

6、清洗循環3-4小時,每20分鍾測試一次PH值,根據PH值變化範圍確定追加投藥量。

7、經過多次PH試紙測試後,PH值在一定範圍內變化很小,說明換熱器內水垢已經充分反應完畢,清洗可以進入下一個工序。

8、排掉清洗係統內清洗劑,加入清水循環清洗10分鍾後放掉清洗係統內循環水。

9、清洗係統再次注入清水,並按比例加入中和劑,開啟清洗泵循環10分鍾,循環結束後放掉含中和劑的循環清洗係統水。

10再次加入清水循環10分鍾後排出清洗係統水。

11再次加入清水,按比例加入鈍化劑,開啟清洗循環泵10分鍾後關泵,靜置4小時。

12、鈍化結束後放掉清洗係統水,恢複管路連接,打掃清洗現場衛生,整個清洗結束。

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