幹冰清洗技術

2013/10/11 17:19:58
幹冰清洗技術

幹冰清洗技術

詳細介紹
    上海化學清洗公司專業提供各類幹冰清洗技術服務,幹冰清洗技術是一種清洗汙垢采用的方法。有關幹冰的曆史可以追述到1823年的英國的兩位叫法拉地和笛彼的人,他們首次液化了二氧化碳,其後的1834年德國的奇絡列成功地製出了固體二氧化碳。但是當時隻是限於研究使用,並沒有被普遍使用。幹冰被成功地工業性大量生產是在1925年的美國設立的幹冰股份有限公司。當時將製成的成品命名為幹冰,現在已經將它視為普通名詞,但其正式的名稱叫固體二氧化碳。1999年後進入中國。較早的有上海駟誠等公司引進中國幹冰清洗。
    一,幹冰清洗方法
    按清洗的汙垢成份分兩種:
    1、清洗一些易碎的汙垢,諸如油漆,那麽,這個過程是在設備表麵及塗層之間產生收縮的張力。這種張力能夠充分地破壞汙垢的結垢力,將汙垢從設備塗層上剝離。
    2、表麵粘有易變形、粘性的汙垢,諸如油、油汙、蠟,那麽這個清洗的過程就如同高壓水清洗一樣。當幹冰顆粒高速度撞擊設備表麵時,迅速利用張力將汙垢頂開。
    二,幹冰清洗技術應用範圍
    1、工業模具:輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒,可清除餘樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油汙、打通排氣孔,清洗後模具光亮如新。
   在線清洗,無需降溫和拆卸模具,避免了化學清洗對模具的腐蝕和損害、機械清洗對模具的機械損傷及劃傷,以及反複裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是,可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項最耗時間的步驟,這樣均可以減少停工時間約80%-95%。
幹冰清洗益處: 幹冰清洗可以降低停工工時;減少設備損壞;極有效的清洗高溫的設備;減少或降低溶劑的使用;改善工作人員的安全;增進保養效率;減少生產停工期、降低成本、提高生產效率。
    2、石油化工:清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂;清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油汙、鏽汙、烴類及其表麵汙垢;清理反應釜、冷凝器;複雜機體除汙;爐管清灰等。
    3、食品製藥:可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質和油汙以及未烘烤前的生鮮製品混合物。有效清結烤箱、混合攪拌設備、輸送帶、模製品、包裝設備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內壁、餅幹爐條等。
    幹冰清洗的益處:排除有害化學藥劑的使用,避免生產設備接觸有害化學物和產生第二次垃圾;擬製或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌,更徹底的消毒、潔淨;排除水刀清洗對電子設備的損傷;最小程度的設備分解;降低停工時間。
    4、印刷工業:清除油墨很困難,齒輪和導軌上的積墨會導致低劣的印刷質量。幹冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆,清理齒輪、導軌及噴嘴上的油汙、積墨和染料,避免危險廢物和溶液的排放,以及危險溶劑造成的人員傷害。
    5、電力行業:可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗;可直接對室內外變壓器、絕緣器、配電櫃及電線、電纜進行帶電載負荷(37KV以下)清洗;發電機、電動機、轉子、定子等部件無破損清洗;汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件鏽垢、烴類和粘著粉末清洗,不需拆下槳葉,省去重新調校槳葉的動平衡。
    幹冰清洗的益處:使被清洗的汙染物有效地分解;由於這些汙染物被清除減少了電力損失;減少了外部設備及其基礎設備的維修成本;提高電力係統的可靠性;非研磨清洗,保持絕緣體的完整;更適合預防性的維護保養。
    6、汽車工業:清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油汙等無水漬,不會引致水汙染;汽車化油器清洗及汽車表麵除漆等;清除引擎積碳。 如處理積碳,用化學藥劑處理時間長,最少要用48小時以上,且藥劑對人體有害。幹冰清洗可以在10分鍾以內徹底解決積碳問題,即節省了時間又降低了成本,除垢率達到100% 。
    7、電子工業:清潔機器人、自動化設備的內部油脂、汙垢;集成電路板、焊後焊藥、汙染塗層、樹脂、溶劑性塗覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。
    8、航空航天:導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序;複合模具、特殊飛行器的除漆;引擎積碳清洗;維修清洗(特別是起落架-輪倉區);飛機外殼的除漆;噴氣發動機轉換係統。可直接在機體工作,節省時間。
    9、船舶業:船殼體;海水吸入閥;海水冷凝器和換熱器;機房、機械及電器設備等,比一般用高壓水射流清洗更幹淨。
    10、核工業:核工業設備的清洗若采用水、噴砂或化學淨化劑等傳統清洗方法,水、噴砂或化學淨化劑等介質同時也被放射性元素汙染,處理被二次汙染的這些介質需要時間和資金。而使用幹冰清洗工藝,幹冰顆粒直接噴射到被清洗物體,瞬間升華,不存在二次汙染的問題,需要處理的僅僅是被清洗掉的有核汙染的積垢等廢料。
    11、一般製造業:清洗油汙、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、表層鏽汙、工業風扇、焊接熔渣、電鍍塗裝等。
    文章來源:http://www.esprit-is.com化學清洗
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