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2013年中國工業設備化學清洗質量標準

2013/10/10 20:34:24點擊:
    2013年中國工業設備化學清洗質量標準如下:
   1主體內容與適用範圍
  本標準規定了工業設備化學清洗的技術要求.質最指標和試驗方法。
  本標準適用於鐵、銅、鋁及其合金製工業設備的水垢、鏽垢、油垢及其他的化學清洗;工業設備的物料垢化學清洗和其他材料製工業設備汙垢的化學清洗亦可參照執行。
  2引用標準
  GB 8923塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級
  HG5-1526冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術條件
  HGJ 202脫脂工程施工及驗收規範
  SD135火力發電廠鍋爐化學清洗規則
  3符號、代號、術語
  3.1 化學清洗:是采用化學藥劑及其水溶液清洗設備汙垢的方法。
  3.2 K—腐蝕率,g/(m·b)。
  3.3 A—腐蝕量.g/m,化學清洗過程中,標準腐蝕試片單位麵積上的材料減少量
  3.4 N—除垢率.%,被除掉的垢量與清洗前原有垢量之比的百分數。
  3.5 B一洗淨率.%。清洗設備原來被汙垢覆蓋的表麵.經化學清洗後除掉汙垢的麵積與清洗前原覆蓋麵積之比的百分數。
  3.6 監視管:在化學清洗施工時,用來監視清洗過程進展情況和用以測定除垢率的一段管子,這段管子可以從被清洗設備上割取,其上附著汙垢應能代表該設備的結垢特點。
  3.7 指定麵:在清洗前由用戶方和施工方共同指定設備清洗表麵的一部分可見表麵.用來測定清洗率,其上附著汙垢應能代表該設備的結垢特點。
  3.8 未指表麵:設備指定麵以外的可見清洗麵。
  4技術要求
  化學清洗工程在製定施工方案及現場施工時,除應符合本標準外,還應符合設備相關技術條件或規範以及用戶方和施工方共同商定的其他技術要求,如:HGJ 202、SD-135和勞動部頒發的《低壓鍋爐化學清洗規則》等。
  4.1 化學清洗前應拆除或隔離能受清洗液損害而影響正常運行的部件和其他配件,無法拆除或隔離者不應產生由於清洗而造成的損傷。 4.2化學清洗後設備內的有害殘液、殘渣應清除幹淨.並應符合相應的標準。
  4.3設備被清洗表麵應無二次浮鏽、無惰性金屬置換析出、無金屬粗晶析出的過洗現象.應形成完整的鈍化膜。
  4.4化學清洗過程中的廢液不允許直接排人水體中.應就近納入當地的汙水處理係統.集中處理,達標排放。
  5化學清洗質量指標
  5.1腐蝕率及腐蝕量
  在化學清洗過程中,凡伴有酸洗工藝過程的必須控製設備結構材料的腐蝕率和腐蝕量.其指標應不大於表1的規定。
  5.2 除垢率及洗淨率
  設備化學清洗後的除垢率和洗淨率應不小於表2的規定。
  6試驗方法
  6.1 腐蝕率及腐蝕量的測定
  6.1.1取符合HG5一1526規定的標準腐蝕試片至少3片.並按HG5一1526第3.2.1一3.2.4條進行處理後.用精度為萬分之一的分析天平分別稱重。最後,置於清洗係統中的指定位置.待清洗結束後立即取出,並再次分別稱重。
  6.1.2 將已測定的和已知數據分別代人式(1)、式(2)計算腐蝕率和腐蝕量。
  注:清洗時間的計算方法是當清洗係統開始加人酸洗液直到排 盡酸洗液止的時間間隔為清洗時間。
  6.1.3每個標準腐蝕試片的腐蝕率及腐蝕量用算術平均法計算的數據作為金屬材料的腐蝕率及腐蝕量。
  6.2 除垢率的測定
  6.2.1 用蒸餾水和量筒精確量清洗前後監視管的體積V、V,根據已知監視管內徑D(或用遊標卡尺測星).按式(3)計算汙垢監視管的體積V。,再用式(4)計算除垢率。
  6.2.2 用上述方法重複測定3次,並將每次所得除垢率用算術平均法計算的數值作為除垢率。
  6.3 洗淨率的測定
  6.3.1 當指定麵確定後得汙垢覆蓋麵的麵積S,待清洗結束後,用直角坐標紙和複寫紙在指定麵上托印殘留汙垢麵積得S
  6.3.2 用上述方法重複3次。並將每次所得清洗率用算術平均法計算的數據作為洗淨率。
  6.4 油汙垢的測定
  6.4.1 擦拭法
  用濾紙或白色擦拭物在設備或監視管、指定麵、未指定麵等被清洗表麵上用力往返擦拭1次.然而用目測評定擦拭後擦拭物的清潔程度。
  6.l.2 紫外線或黑光法
  將要檢查的設備或監視管、指定麵、未指定麵等被清洗表麵置於 黑暗處,用波長為320一38onm的專用紫外燈或黑光燈照射檢查表麵。 6.4.3 掛水法
  a.監視管的檢查
  將脫脂監視管放入蒸餾水中並浸沒.然後將監視管提出水麵使其鉛垂約10s,觀察水膜覆蓋情況。水膜覆蓋處表示已清潔,水膜不附著處表示有油汙存在。
  b.指定麵的檢查(此時的指定麵應鉛垂)。
  用一清潔無雜質的小型噴霧器,將蒸餾水噴霧於鉛垂的指定麵上.並使水膜均勻。約10s後,再觀察水膜覆蓋情況。
  7 化學清洗質量檢驗規則
  7.1 腐蝕率及腐蝕量的檢驗
  a.腐蝕率及腐蝕量的測定,方法見6.1條;
  b.用目測觀察標準腐蝕試片的表麵.以無局部腐蝕為合格。
  7.2 水垢除垢率及洗淨率的檢驗
  a.除垢率的測定.方法見第6.2條;
  b.洗淨率的測定,方法見第6.3條;
  c.用目測認定未指定麵的除垢率和洗淨率;
  d.當a、b無法實施時.由雙方商定。
  7.3 鏽垢除垢率及洗淨的檢驗
  7.3.1 當鏽垢必須徹底清除時、設備或監視管、指定麵或未指定麵等被清洗表麵,須按GB 8923的規定進行檢驗。
  7.4 油汙除垢率及洗淨率的檢驗
  7.4.1 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質接觸的設備上的油汙必須徹底清除.用以下任何一種檢驗方法均可;
  a.以擦拭法(見第6.4.1條)濾紙或白色擦拭物上無油跡為準。
  b.以紫外線或黑光法(見第6.4.2條)照射監視管(或指定麵)及設備的未指定麵.用目測認定清洗麵無紫藍熒光或任何雜質。
  7.4.2 當清除油汙無特別要求時,以掛水法(見第6.4.3條)檢查監視管〔或指定麵)及設備的未指定麵,用目測認定除垢率(或清洗率)。
  8 化學清洗工程交工驗收
  8.1 化學清洗工程驗收時.施工方應向用戶方提交設備化學清洗方案、施工記錄及各種分析化驗數據。
  8.2 由施工方和用戶方質量檢驗員共同對設備進行化學清洗質量檢驗.將結果填入《設備化學清洗工程質最評定及驗收表》的共檢結果欄。清洗質量符合本標準規定.雙方可在表中簽字交下。
文章來源:http://www.esprit-is.com化學清洗