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上海化學清洗數控加工中切削液的作用體現在哪些方麵

2019/6/18 23:00:14點擊:


  金屬切削加工是金屬加工中較常見、應用較廣泛的一種。切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中,刀具與工件,刀具與切屑的界麵間產生很大的摩擦,使切削力、切削熱和工件變形增加,導致刀具磨損,同時也影響工件已加工表麵的質量。
  在數控機床加工中切削液的作用主要體現在以下四個方麵:
  一、切削液具有冷卻作用
  直接冷卻作用不但可以降低切削溫度,減少刀具磨損,延長刀具壽命,而且還可以防止工件熱膨脹,翹曲對加工精度的影響,以及冷卻已加工表麵抑製熱變質層的產生。
  二、切削液具有潤滑作用
  切削液的潤滑作用是指它減小前刀麵與切屑、後刀麵與工件表麵之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下,使用良好的切削液,可以減少刀具前、後麵的摩擦,因而能降低功率,增加刀具壽命,並獲得較好的表麵質量。而更重要的是減少產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
  三、切削液具有清洗作用
  數控機床加工中產生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表麵和機床的運動部件之間,從而造成機械擦傷和磨損,導致工件表麵質量變壞,刀具壽命和機床精度降低。因此,要求切削液具有良好的清洗作用,在使用時往往給予一定的壓力,以提高衝刷能力,及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末衝走。
  四、切削液具有防鏽作用
  數控機床加工過程中,工件和機床受周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生鏽蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區,這種鏽蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬製件在車間裏周轉時間長的現狀,必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生鏽蝕,而且對金屬製品應具有良好的防鏽性能。
  切削液良好的的綜合性能在數控機床加工中發揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命,保證和提高加工足寸精度,防止工件和機床腐蝕或生鏽,提高切削加工效率;降低能耗和生產成本。